单---末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。重庆叁崎涂装提供各种悬挂悬挂喷漆喷塑流水线阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线，重型工件悬挂喷漆喷塑流水线：1、主要用于阀门等重型工件的表面喷涂烘干固化等。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移---保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。

　　自动喷粉系统采用单---末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3h，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；采用2套自动喷枪系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷枪系统自动感应控制，喷枪单独可控。2粉末性能控制优良的粉末涂料是获得高涂层的前提，但粉末涂料在储存和运输过程中，各种环境因素都有可能造成涂料性能的变化。

　　喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代---工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。

　　五金配件自动喷涂流水线

　　静电喷塑构成：

　　1.喷塑部分：

　　静电喷塑机——喷涂作业中把粉末均匀的附着在工件上的作用。喷塑机雾化能力和出粉率是两个很关键的指标。价格差异也比较大。

　　喷粉房——喷涂作业中限定了一个小的喷涂范围，使飘浮的粉末更易于回收，工作环境干净。

　　粉末回收——喷涂作业中吸入空气中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收设备有旋风回收和滤芯回收两种方式，也有两种回收方式都用的。称之为二级回收。

　　2.悬挂部分

　　悬挂线——是流水线中传输工件的链条，链条安装在的轨道中，呈回路形式，被喷涂物用各种挂具悬挂在链条上。

　　张紧器 ——它的作用是张紧悬挂线链条的作用，链条在温度变化时长度会有很大的差异，如果没有张紧器随时对链条差异进行补    尝的话，会出现链条断裂、支架变形等重大安全事故。

　　驱动器——链条行进的动力支持，一般有变频进行调速，满足各种喷塑需求。

　　滴油器——链条润滑的部件，链条运行时自动润滑。滴出量可调。

　　3.烘道部分

　　保温材料 ——固化空间保持温度不传导的材料，保温材料一般为玻璃棉或岩棉填充的彩钢板。厚度一般10—15cm.

　　加热设备——加热设备种类比较多，从燃料来分有：煤炭、然气、液化气、柴油、轻油、生物颗粒燃料、电等等。关于各种加热设备的优缺点在本站有文章进行阐述。

　　热传导部分——热传导一般有两种，一种为热风式，一种为热管式，也有两种形式共用的。

　　对流设备——对流设备一般常见于热管式烘道中，其作用是对热空气进行扰动，使烘道里的温度均匀。

喷塑流水线的环境保护分析

 对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；3、链条采用重型模锻悬挂链条，轨道用工字钢，挂具带负载滑架，悬转挂钩，链条可采用xt-80，xt-100，xt-160型等重型链条。但对比较简易的凃装生产线，却很难---恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应---喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

   为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应---生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，---空气中的粉尘能有效除去。近年来随着要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料得到迅速发展。据---，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居第4位。以“与时俱进、开拓---、不断改进”当作是生产方针，以“诚信为本，合作双赢，服务社会”的经营理念为宗旨，着力于打造现代化城市景观发展以及---户外情况。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。

    现在的随着社会的发展对喷塑流水线的智能化这块的重视力度也越来越高，各个企业也在争相研发更的设备，既能---又能增强产

品的智能化，在这个基础上供粉中心的出现解决产品的换色难的问题---提高产品的工作效率。

       在喷塑设备的早期阶段粉桶是抽吸的粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件，不能解决---涂装的要求，后来开始咋粉筒上增加电磁振荡或搅拌装

置，但无法解决粉末喷涂过程中的堵塞和不出粉的问题，影响喷涂效果和喷涂效率。

       近几年随着使用的力度越来越广粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流，而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大且换色过程中产生的粉

末浪费以及粉末外溢等环境污染问题，引发了喷涂行业对喷涂效率、粉末成本以及环境污染问题的思考。

       所以在这趋势之下供粉中心的诞生，解决换色难的问题，它利用---的气流反吹系统，在清理粉末时候能快速的清理干净，节约人工清理时间，正常10-15min就能把粉房和管路清理干净。