流水线设备的检查

   设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备---，防止---故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。    

   1、日常检查（日常点检）

   日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，---设备处于完好工作状态。注意事项：（1）货物的长宽比越大，辊筒传输线直线输送的稳定性就越好，如果货物的长宽比偏小，应考虑增加外部附件，比如导向板，防护栏等---货物直线运行。

   2、定期检查

   按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

   3、精度检查

   这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供---的依据及维修成本。人与机器：不能技能水平的人会操作不同种类的机器，不同人有不同操作机器的习惯，因此在机器排列过程中，会出现有的员工用惯了的机器，不愿意换机器的状况。

生产流水线的传输方式

 生产流水线传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。生产流水线在企业的批量生产中不可或缺。生产流水线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。各种流水线特点板链式装配流水线特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡。

 生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。

 物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须---物料流的运距短，并始终---地向产品装配的终点流去，建立控制系统---物料的流动。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。

 生产流水线工艺规程的制定对于---生产，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。生产流水线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和组织生产的依据的技术文件。

?流水生产线具有如下基本特性：

1)顺序性,流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站，加工对象在流水线上做单向活动。 　　

2）节奏性,加工对象在各道工序之间按肯定的时间间隔投入或产出，两批雷同的成品之间也按肯定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持肯定的节奏。 　　

3）比例性,流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的 　　

4）工作站化程度高,每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件，各个工作站只需完成一种或几种作业。 　　

5）延续性,加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，较大限度地削减了歇工等待时间。

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 公司的---产品是为饮料、啤酒、日化、汽车、物流、电子等生产企业提供自动化生产线设备。公司拥有自动化设备产品很多种。全自动流水线设备组成：自动称重包装秤、夹袋装置。折边热合缝包机、倒袋机、金属检测机、输送剔除机等及其相关电气设备。

 实现智能化操作管理，可地减少劳动人员和降低劳动强度。全自动包装码垛设备广泛用于石化、食品、、饲料、粮食、有色矿物和建材等行业中的粉状、粒状物料、规则有一定体积物品的自动包装和自动码垛需求的行业。