常见流水线布局模式

目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、u型布局和模块式布局。

u型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；

模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。

每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。

倍速链生产流水线调试后正常运转时注意事项：

1、倍速链生产线操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。

2、倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

3、应定期检查倍速链生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

4、倍速链生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，---时应调整张紧装置的调节螺杆。

5、倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

6、倍速链生产线各润滑点应及时注入润滑剂。

如何减少自动组装线磨损

一、对自动组装线要降低运行温度

 自动组装线光滑剂可以降低摩擦系数,减少摩擦的发生。我们晓得运转的机器克制摩擦所做的功,全部转变为热量,一局部由机体向外分散,一局部则不时地使机器温度降低。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。采用液体光滑剂的集中循环光滑零碎就可以带走摩擦发生的热量,起到降温冷却的作用,使机器控制在所要求的温度范围内运转 。

二、避免自动组装线腐蚀、维护金属外表

 自动组装线机械外表不可防止地要和四周介质(如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等)接触使机器的金属外表生锈、腐蚀而损坏。尤其是冶金工厂的低温车问和化工厂腐蚀磨损显得更------。在平时使用时要注意避免自动组装线腐蚀，维护好知道组装线金属外壳。

流水线生产计划制定的技术方法是什么呢？

1.非正式计算方法 首先我们应该了解生产计划设计的几个成本，它们包括：

(1)基本生产成本。在计划期内生产某一种产品的固定成本和变动成本之和，包括劳动力成本(直接的或间接的)以及正常的或加班的工资; 

(2)与生产率相关的成本。

(3)推迟交货的成本。企业在预定的交货期无法交货会对企业的信誉造成影响，---的会影响销售收入，这种成本往往难以计 算; 

(4)库存成本。由于库存对资金的占用，这部分资金无法用于其他用途所产生的机会成本。 企业一般运用非正式的计算方法，对各种生产策略的成本进行比较，从中确定成本相对小的方案进行选择。

2.削定生产计划的数学方法 随着对生产计划研究的深入，人们已经不满足于运用非正式的计算方法对生产计划进行选择。