涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的重点工作之一。
（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液ph呈弱酸性，电泳涂装设备，涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的ph；适当添加防锈剂。
二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
三、车间温度过高
原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。
应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）
原因分析：夏日气温---，湿度较大，采取3道水洗，营口涂装设备，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
五、沥干时间过长
原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。
应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂
1) 干式喷漆室：适用在小批量而且比较光学工件的喷漆；
2) 喷淋式喷漆室：适用在小型工件的喷漆；
3) 水幕喷漆室：适用在中等工件的喷漆；
4) 水旋式喷漆室：适用在装饰性要求比较低的大型工件而且对于光学程度要求是甚低的喷漆。
2，喷漆室主要结构
1) 室体：作用是把过喷漆雾---于一定的范围之内。
2) 漆雾过滤装置：分干式与湿式两种。
干式：透过折流板或是过滤纸把漆雾过滤下来。
湿式：透过气水混合作用，把漆雾颗粒自空气之中分离出来。 （湿室相互对干式来讲更为一点）
3) 供水系统：---湿式喷漆室所需的水量稳定循环。
4) 通风系统：改由送风、排风组成，往设备提供具有一定的温度、湿度与洁净度的空气，---室内空气呈层流状态。
5) 照明装置：---设备有---的光照度。
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