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涂装设备中的烘干固化设备
烘干固化炉主要是为涂层提供一个烘烤固化的温度环境,热风在烘炉内循环加热,热效率比较高,邵阳涂装设备,炉内温度均衡,节约能源。热源可采用电、煤、油、气、生物颗粒等选择广泛。
烘炉保温层采用硅酸铝棉或岩棉填充,经机制成型后,以板块状拼装成型;烘炉结构紧密,坚实,保温密封性好;升温快、温差小、节能效果---;其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定;具备操作简单、运行稳定,完全做到自动控制,无需人员值守;广泛用于各类产品的干燥与固化。
常用加热方式及特点:
1、电能加热: 设备造价低、使用成本偏高,无污染。
2、燃油加热: 设备造价略高、使用成本一般,略有污染。
3、燃煤加热: 设备造价低,使用成本低,污染---。
4、颗粒加热:设备造价高,使用成本低,有污染。
5、燃气加热:设备造价一般,使用成本较低,无污染。
涂装设备趋势讲解
---企业的差距主要体现在---自动化涂装系统的设计集成能力和关键---部件的制造生产上,现阶段国内企业主要通过与上述国际厂家加强业务合作来学习弥补差距。例如,在汽车生产的自动化涂装装备制造领域,平原非标、常州骠马等规模较大的自动化涂装系统供应商已逐步具备了自动化涂装系统规划设计能力与整体方案解决能力。虽然行业市场仍被德国杜尔等---所把持,喷漆涂装设备,但中低端市场正慢慢被国内规模较大的自动化涂装系统供应商占据。---是近几年,国内发展迅猛的自主品牌汽车厂商因更新产品与扩大产能,对涂装生产线需求旺盛,为国内规模较大的自动化涂装系统厂商提供了广阔的市场空间。
喷涂机器人是必然趋势
随着喷涂工艺的不断发展和完善,自动化工业生产的要求逐渐提高,安全生产、生产不断贯彻,喷涂机器人的出现成为了必然趋势。
喷涂机器人也叫喷漆机器人,是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人,具有动作速度快、防爆性能好等特点,广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。
喷涂机器人的使用年限一般在10年以上,相比于喷涂设备3到5年的使用年限,喷涂机器人无疑具有明显的优势,随着智能制造的发展,在传统喷涂设备更新之际将成为喷涂机器人替代的---。喷涂机器人行业正快速发展,喷涂机器人设备在喷涂设备市场占比逐年---,由2014年的6.33%增至2018年的10%。
重庆涂装设备之悬挂输送设备
悬挂输送链系统在涂装生产线中是一个重要的组成部分,它负责将产品输送至不同的工艺点进行表面处理涂装。输送机一般采用架空式,可自由选择吊空路线,有效利用空间,主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置及润滑装置等部分组合而成。
具体说明如下:
1、链条:悬挂输送线由链条在轨道内移行,并利用吊具与链条结合,静电表面涂装设备,负责载重任务。其构造是:每一节距有纵横滚子,承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承,以减少移行过程中的摩擦阻力。
2、轨道:导引链条上、下、左、右移行的一个单元,用钢板成型。
3、支架:轨道支架大部分分为两种:一是轻荷重用,即是从楼层底板吊下的方法,另一种是重荷重用,即是用支柱支撑法,两种方法均用角钢与槽钢配合制作。
4、转弯升降轨道:悬挂输送线又称为万向链条输送机,表面喷漆涂装设备,故方向之转弯及升降,须借着水平弯头及升降弯头来配合。
5、驱动装置:为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
6、张紧调整装置:因链条承受负荷时自然下锤,摩耗时节距伸长,为持续圆滑的运转,须设张紧调整装置吸收链条伸长量,此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式,利用可相互滑动的轨道安装于可动机框,以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。
7、润滑装置:链条长时间运行摩擦力会增大,为避免阻力过大而产生链条卡死的情况,则需要设置加油机构,可配自动加油机---喷入高温链条油,以---链条在---的润滑状态下工作。
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