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喷漆和喷粉的区别
喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法,喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面,而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。
喷漆,是通过喷枪借助空气压力,把漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。
喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂,不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷粉是利用 电晕放电现象使 粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是:喷粉枪接负极,工件接地,粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料 粒子,它受 静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,自动涂装设备,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
涂装喷涂生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,---工件在浸涂时处于---位置。被涂物的较大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,喷塑涂装设备,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若黏度高增超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的较大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。
涂装设备的选用,3个方面决定企业---竞争力
1)设备与人的匹配
各行业都在高速发展过程中,不断的尝试引用---的设备,电泳涂装设备,以期提高市场竞争力。盲目选择高新涂装设备,却忽略了实际中工人对设备应用的熟练度;同时,一些进口设备维修的耗时长、配件缺少等问题,反而使其生产效率下降;
2)工艺布局的优化
涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用---。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,对整条涂装生产线来说也不好使用。而工艺布局的灵活调整,锦州涂装设备,也对产品生产有着---的作用;
3)及安全防护
木门生产发展至今时今日,依旧属于较高安防级别的工业生产,如何建立起安全无公害的生产系统,是现在木门企业发展中必须关注的问题。
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