永州涂装设备-叁崎涂装设备供应-静电涂装设备

涂装生产线常见问题

 涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

 有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），永州涂装设备，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

 有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化---；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，输送设备设计不当：

 从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。

四，涂装设备选型不当：

 由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，自动涂装设备，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

 一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是---没有设计。

六，配套涂装设备缺陷：

 涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，静电涂装设备，造成误会之类的也是常见的。

如何做好自动喷涂设备保养工作

（一）油漆输送泵的清洗，防止油漆残留干结堵塞管路，更换干净的过滤布。

 1、 首先把油泵及喷枪所残留的涂料放入到涂料桶中。

 2、然后取一桶清洗用的稀料，把吸料管放入清洗的稀料桶中，打开油泵回油管球阀，看回油管是否已经干净，干净后关闭回油阀，存放干净稀料存留在泵体内，防止涂料固化。

 3、关闭油泵主气，待开工后使用。

（二） 静电喷枪、空气喷枪的清洗：喷咀应拆解后小心清洁，喷枪其他各组件的保养需详细检查后有损坏的进行更换。

空气喷枪的保养：

 1、首先把油管里的残留涂料放清。

 2、然后卸下喷枪雾化帽使用干净的稀料清洗涂料管以及枪体里的残余涂料。

 3、雾化帽的清理，使用干净的稀料用枪刷把雾化帽进行表面及雾化孔里的残余油漆进行清理。