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喷漆室可作如下分类:
(1)按的有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室(即敞开式)和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风,无独立的供风系统,适用于一般涂装;后者装备有独立供风系统,从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风,使喷漆室具有单独的供排风体系,电泳涂装设备,不干扰涂装车间内的换气、采暖体系,适用于装饰性涂装。
(2)按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室的下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部,与喷漆工位相对应,适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业;下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下,适用于大型和两面需同时喷涂的场合。
(3)按捕集漆雾的方式分类。分为干式喷漆室和湿室喷漆室。前者是借助挡漆板,用过滤层捕集漆雾,它适用于小批量和单位时间喷漆量比较小的喷涂作业;后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式漆雾捕集装置的结构,湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式(动力管型)、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式乖等,湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。
(4)按喷漆室的用途分类。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料(pvc)室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。
涂装设备之前置助理流程
涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序;洁净的被涂面(是否)进行何种化学处理(或称转化膜处理)或机械加工处理(如抛丸处理等),根据被涂物的底材及表面状态,涂装工艺要求选用。
前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行---清洗的工序,使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得---,延长产品的使用寿命。
前处理的一般流程
脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗(根据工件特性灵活调整)。
前处理分为:喷淋式、浸液式、潜泳式三种形式,视工件及具体生产要求选择处理方式。
1.喷淋式
喷淋式处理方式是利用喷淋原理,使药液连续不断的作用于工件表面,工作连续性好,效率又高,适合大批量的作业要求,处理效果好,适合于较大管件,长件及结构较为简单的物品,且一般采用架高结构,节省地面空间。
2.潜泳式
潜泳式处理方法是通过吊空链传送,让工件以浸入泳池,在药液池中进行处理的方法,适合各种复杂形状的物件处理,效果好且节省材料用量
3.浸液式
浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中,通过物理及化学方式,完成对工件表面的处理。
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自动喷涂设备痛点
相比手动喷涂,自动喷涂的优势不可比的,采用自动喷涂设备进行涂装可以在---涂装品质的同时提高生产效率。
我国许多大型企业凭借其---的资本优势,已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级,降低人工成本投入,进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂,这是为什么呢?
---显而易见,自动喷涂设备尤其是进口设备售价高,昂贵的投资成本令企业望而却步。
由于生产规模小、经济效益低,没有足够的资金和预算进行设备方面的投入,自动涂装设备,为避免高成本低---投资的风险,只能继续沿用人工喷涂的作业方式。
人工喷涂虽然节约了前期的投资成本,但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。
尤其是在工人健康意识增强以及我---口---的加剧的背景之下,丹东涂装设备,国内许多相关企业已出现用工贵、招工难情况,静电表面涂装设备,人工成本投入逐年增加,这使得企业的利润率不断降低。
此外,传统的人工喷涂的稳定性、生产效率与所得产品显然已经无法满足市场需求,使得企业在同行业的竞争力较低,企业的发展陷入了死循环。
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