电泳表面涂装设备-锦州涂装设备-叁崎涂装设备价格

涂装前处理的包含范围

 涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。

除油除锈

 优等的磷化膜只有在---去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会---阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，---去除这些异物是磷化的---条件。

 除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，电泳表面涂装设备，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短电泳涂装生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性yao剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用---，---除锈速度快，除锈干净---，对氧化皮也有---的去除功能，且又是常温使用，弊病是---除锈酸雾较大，有害健康，环境污染---。

涂装喷涂生产线注意事项

 一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，五金表面涂装设备，---工件在浸涂时处于---位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

 二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

 三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

 四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，悬挂表面涂装设备，每班应测定1-2次粘度，若黏度高增超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

 五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的较大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。