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重庆自动线塑胶喷涂浅析电泳设备涂装室
电泳涂装室
电泳涂装室与电泳后清洗室的结构基本相同,壁板一般多采用镀锌板,当然不锈钢板---。需设玻璃观察窗及工作门,顶侧设排气装置,一般通换气为15次/h左右。
密封室尺寸:长度为电泳槽|(含溢流槽)的长度,宽度为电泳槽宽度加上两侧的通道各600-700mm,高与前处理的标高相同。电泳槽两侧需设防护栏杆,以防人落入槽内。
温控系统
电泳液的较佳工作温度为(28±1)℃,当然在20-30℃之间也可正常工作,但电泳涂膜的会受到影响。由于在电泳过程中电流所产生的热量、泵的机械转动产生的热量、工件带入的热量促使电泳液温度不断上升,因此为---其正常的工作温度,必须设置热交换器。
电泳的热交换系统,喷涂设备,只要车间温度保持在10℃以上,涂装设备设计,近考虑降温,不考虑升温。
自动化装配线它的优势在哪里呢
自动装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法来确定的。选择适合装配线布置的工艺设备和工装,不仅可以提高生产效率,降---造成本,而且可以使装配线布置过程合理化。有许多客户想知道装配线设备在哪里。下面有将为您详细介绍自动流水线设备的优点:
重庆自动装配线
一,设备利用率高。将一组机床编程进装配线后,分散单机时的产量是这组机床产量的几倍。
二,产品高。在部分的处理,完成装卸,加工精度嵩,涂装设备定制,和处理形式是稳定的。
三,在制品减少约80%。
四是生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时,它具有降级操作的能力。材料传输系统也有能力绕过故障机器。
流水线设备的工作流程简单:在循环处理系统中,产品移动缓慢,自贡涂装设备,在装配过程中添加新项目,完成成品系列。目前,自动装配线设备广泛应用于装配线、装配线、起重系统、物流周转及仓储系统等设备中,应用于小家电、电器等各行业。
涂装前处理的功能作用及处理方式
在涂装业界把涂装前的工序称为前处理、表面处理、脱脂处理、磷化处理、钝化处理等多种同一含义的用语。其中表面处理具有很广的含义,它包含电镀、涂装、转化膜、防锈和热处理等。脱脂.磷化处理是涂装前处理的一个工序的名称,较确切的称呼为涂装前处理(俗称漆前处理),简称为前处理,所用设备称前处理设备,或前处理装置。
前处理设备
涂装前处理是基础工作,它对整个涂层的有着很大的影响,不可忽视。漆前表面处理工艺包括:清除被涂物表面上的各种污垢(如铁锈、氧化皮、焊渣尘埃、油污、旧漆等);对经清洗过的、洁净的被涂物表面进行各种化学处理(如磷化处理、氧化处理、塑料件的火焰处理等);以及采用机械的办法消除被涂物表面的缺陷或达到所需的表面粗糙度三个方面。通过漆前表面处理工艺提高漆膜附着力和耐腐蚀性能。
在现代化的大量流水生产的工业涂装线上,已淘汰了酸洗、刮腻子、打磨等落后的工序,而从原材料的选用开始,采用强化制品加工全进程中的防锈和防碰撞管理(或设置除锈、除氧化皮及焊渣的抛丸设备替代酸洗工艺),提高加工精度等措施,来---进入涂装车间的“白件”无锈、无氧化皮及焊渣,几何形状和平整度(含表面粗糙度)合格。因此,磷化处理、钝化处理已成为当今金属涂装前处理工艺的主流。
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