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浅析重庆静电喷涂生产线的常见问题
1、静电粉末涂装中上粉率低
要选择带电性能好的粉末涂料。---被涂物---接地的基础上,要及时清除挂具上固化的粉末涂料图层,---挂具与被涂物之间的---接触。要控制好喷枪出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。
2、被涂物表面出现涂膜颗粒
被涂物表面前处理要严格按工艺操作,做到---除油除锈。要选用合格的涂料;及时放掉压缩空气罐中的残留物,要保持清洁的工作环境。
3、正确选择喷涂生产线的工艺参数。
------的涂装效果和生产的安全,要及时调整好粉末静电喷涂系统的各个公司参数,如:高压静电喷枪电压参数,粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数,喷涂距离参数;烘烤的温度与时间的参数等。
4、喷涂生产线的系统设备的完整
一套完整的喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求,还要配备如:预处理电热设备,喷涂设备,供气设备,排气管设备,设备等。
5、输送设备设计不当
工件有多种输送方式,设计不当会对生产能力,工艺操作以及上下部产生不利影响,因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。
使用自动化设备的好处体现在哪些方面
自动化设备是众多商家厂商很喜欢的东西,但是它有什么特点呢?自动化设备有快速,准确度---功能,在识别范围内, ---头主动捕到图像,电脑分析,控制运动,然后准确打孔差错小于0.008mm ,比起自动化设备,人工定位冲孔无精度可言,且人工打孔还将出现过多的毛刺。
首先,全自动冲孔切料机具有定位准确的优势,主要是经过对---头可视范围内的图形进行采样,并严格控制传动部件的移位,然后到达---定位切开的模式,在很大程度上降低资料的损坏率,涂装设备制造厂,此外,全自动化设备还具有操作简洁的特征,涂装系统,只需将资料放置在规定方位并提早设定打孔速度和切料长度,就可以自动作业,节约时间也---了操作人员的作业压力。
其次,---全自动化设备选用直冲结构,可以---设备中的上下模一直在同一条直线上运转,既有了生产功率,也减小了展次调集设备所带来的差错,全主动冲孔切料机还选用了全屏自动追寻定位的功用,能将切开的物料扩大几十倍,使操作者的视界愈加明晰,然后来快速的对产品和资料进行打孔和切开处理。
然后,涂装生产线,全自动化设备选用的是z---的加工制作工艺,既能加快产品加工的速度,也能为企业节约必定的电能,与此一起,它还具有很强的适应能力,营口涂装设备,无论是在刮风下雨仍是温度较低的环境下,这一产品都能---的运转起来。
涂装前处理的功能作用及处理方式
在涂装业界把涂装前的工序称为前处理、表面处理、脱脂处理、磷化处理、钝化处理等多种同一含义的用语。其中表面处理具有很广的含义,它包含电镀、涂装、转化膜、防锈和热处理等。脱脂.磷化处理是涂装前处理的一个工序的名称,较确切的称呼为涂装前处理(俗称漆前处理),简称为前处理,所用设备称前处理设备,或前处理装置。
前处理设备
涂装前处理是基础工作,它对整个涂层的有着很大的影响,不可忽视。漆前表面处理工艺包括:清除被涂物表面上的各种污垢(如铁锈、氧化皮、焊渣尘埃、油污、旧漆等);对经清洗过的、洁净的被涂物表面进行各种化学处理(如磷化处理、氧化处理、塑料件的火焰处理等);以及采用机械的办法消除被涂物表面的缺陷或达到所需的表面粗糙度三个方面。通过漆前表面处理工艺提高漆膜附着力和耐腐蚀性能。
在现代化的大量流水生产的工业涂装线上,已淘汰了酸洗、刮腻子、打磨等落后的工序,而从原材料的选用开始,采用强化制品加工全进程中的防锈和防碰撞管理(或设置除锈、除氧化皮及焊渣的抛丸设备替代酸洗工艺),提高加工精度等措施,来---进入涂装车间的“白件”无锈、无氧化皮及焊渣,几何形状和平整度(含表面粗糙度)合格。因此,磷化处理、钝化处理已成为当今金属涂装前处理工艺的主流。
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