自动喷粉注重
无论是手动喷粉或自动喷粉,把住关是非常重要的。要---被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,涂装设备设计,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,涂装设备厂家,从而---挂钩导电---,涂装自动线,以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,凉山涂装设备,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
1.涂装设备必须达到年产量1万台(一班制)上述产品的生产纲领。
2.设备布置在厂房范围内适当考虑工件白车身的存放,涂装以后的合格工件在车间的转挂区也应适当考虑。物流合理,短捷。对关键工位或生产线设置足够的储存区。
涂装流水线的概念
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
涂装流水线的工作要求
1:每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。
2:操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。
3:调整产品在电泳滑槽内的位置,---被涂工件涂膜厚度均匀,涂装流水线生产厂家,调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。
4:调整电泳漆超滤处理机的各项参数,使其符号产品工艺要求,尽量避免系统在漆液低流量时运行,以防产水量下降。
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原 理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀---、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较---,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是---涂层的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oc,可达到---同类产品的性能指标。
涂装设备设计-凉山涂装设备-叁崎涂装悬挂五金喷漆由重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供。重庆叁崎涂装机械设备有限公司是重庆 重庆市 ,包装生产线的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在叁崎涂装---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创叁崎涂装美好的未来。同时本公司还是从事重庆生产流水线,重庆生产线设备,重庆涂装流水线的厂家,欢迎来电咨询。
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