设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备---,防止---故障和事故,物流输送线价格,是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查(日常点检)
日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,对设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,物流输送线定制,---设备处于完好工作状态。
2、定期检查
按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量,发现问题除当时能调解决之外,滚筒物流输送线,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精度,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供---的依据及维修成本。
1、流水线布局的内容
服装流水线布局主要是解决处理以下三个方面内容的过程:
工序与机器:不同操作要求的工序需要不同种类的机器,不同工序传递顺序决定机器摆放顺序;
人与机器:不能技能水平的人会操作不同种类的机器,不同人有不同操作机器的习惯,因此在机器排列过程中,会出现有的员工用惯了的机器,贵阳物流输送线,不愿意换机器的状况;
人与人:人与人之间的关系是彼此相互配合的前提,是机器排列过程必须要注意的问题,一般有摩擦的员工之间不愿挨着。
1、倍速链生产线操作时应力求均匀加料,给料块度应控制在规定范围内。
2、倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。
3、应定期检查倍速链生产线槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。
4、倍速链生产线牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,---时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、倍速链生产线各润滑点应及时注入润滑剂。
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