涂装生产线-叁崎涂装生产线-铁岭涂装设备

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    2022-6-7

杨总
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涂装线的用途及性能

涂装线的用途及性能

 按工艺流程,涂装流水线厂家,本设备为涂装线的前处理设备,宁波涂装流水线,主要承担以下任务:

 (1)对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行地清除.通过磷化处理后,涂装生产线,在工件表面形成一层致密的,牢固的磷酸盐结晶覆盖层.

 (2)无粘附性杂质,自动表面涂装设备,无酸碱等化学品德残留物.对工件进行处理的主要作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能,使工件表面获得---的保护涂层。



 1 喷涂系统中涂层杂质来源以及解决方法

   (1) 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。

  (2) 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

  (3) 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘 ( 材质为热镀锌板 ) 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施!

  (4) 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末,改进粉末储运方式。

  (5) 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。

  (6) 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为**两级清洗水。




  自动涂装生产线组成部分

  前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

  喷粉系统中的大小旋风+滤芯回收装置是较---,上色换色较快的粉末回收装置。粉末回收率达到98%。

  喷漆设备可分为油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

  烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,铁岭涂装设备,它的温度均匀性是---涂层的重要指标。

  热源系统是设备加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。生产热源的循环风机如是 耐高温风机,则具有---、能耗低、噪声低、体积小等优点。

  电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,喷漆涂装设备,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中 常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

  悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。






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