内江物流输送线-叁崎涂装流水线-工件物流输送线

   设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备---，防止---故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。    

   1、日常检查（日常点检）

   日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，物流输送线设计，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，---设备处于完好工作状态。

   2、定期检查

   按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

   3、精度检查

   这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供---的依据及维修成本。

设备主要包括缝纫机、烫台、质检桌、半成品储存框、裁片储存架等，布局主要原则如下所示：

 遵循工序的传递顺序；

 传递过程不交叉、不回流，内江物流输送线，否则会带来大量不---搬运移动浪费；

 机位之间间距、人与机器之间距离、过道的距离要满足人的活动量、满足货物车的畅通移动，也不能太宽避免占地面积的浪费；

 设备数量和类型满足生产即可，多余设备不出现在生产线中；

 半成品储存框的摆放满足拿、取方便原则。