涂装流水线-永州涂装设备-叁崎涂装悬挂五金喷漆

电泳漆表面无光泽是怎么回事

 电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导---泳漆膜表面出现无光泽的现象。

电泳漆表面无光泽的常见原因：

 1、颜料份过多：电泳槽液中，涂装系统，颜料量越高，永州涂装设备，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

 2、漆膜太薄：槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电---等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

 3、烧烤过度：过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤…等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。

 4、再溶解：因管理不当，---泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。

 由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。

涂装生产线上有哪些常见的---之处

涂装生产线上有哪些常见的---之处如下：

 1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

 2、涂装生产线上处理时间---：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化---。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，涂装流水线，工件(或下一个零件)上漆时过热。

 3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，涂装生产线，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

 4、涂装生产线上输送设备设计---：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

 5、涂装生产线上涂装设备挑选---：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有利弊。然而，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。